Мы используем cookie-файлы. Продолжая использование сайта, вы соглашаетесь с использованием cookies-файлов и политикой конфиденциальности.

5 осевые станки

5 осевые портальные станки (1) 5 осевые фрезерные станки (4) 5-ти осевые вертикальные обрабатывающие центры (5)

5 координатные станки с ЧПУ по металлу: фрезерные, портальные, токарные, шлифовальные центры

5-осевые фрезерные станки для сложных поверхностей

5-осевые фрезерные станки с ЧПУ предназначены для высокоточной обработки пресс-форм, штампов, лопаток турбин, медицинских имплантатов. Одновременная обработка по 5 осям (X, Y, Z, A, C) позволяет создавать сложные пространственные поверхности без переустановки заготовки. Точность позиционирования ±0.003-0.01 мм, повторяемость ±0.005 мм.

5-осевые портальные центры для крупногабаритных деталей

5-осевые портальные центры обеспечивают обработку деталей размером 500×500×500 - 2000×2000×1000 мм. Высокая жесткость конструкции, прецизионные линейные направляющие, скорость перемещения до 60 м/мин. Применяются в авиации, автомобилестроении, производстве пресс-форм.

5-осевые токарные и шлифовальные станки

5-осевые токарные станки сочетают возможности точения и фрезерования, обрабатывая сложные детали за одну установку. 5-осевые шлифовальные станки предназначены для высокоточного шлифования сложных поверхностей, лопаток турбин, медицинских имплантатов с точностью до ±0.001 мм.

Сравнение цен 5-осевых станков

Тип станка	Параметры	Производитель	Цена, руб.
5-осевой фрезерный	800×500×500 / ±0.005	DMG Mori DMU 50	25-45 млн
5-осевой портальный	2000×1500×1000 / ±0.01	Mikron HPM 800U	40-70 млн
5-осевой токарный	Ø400×1000 / ±0.003	Mazak Integrex i-200	35-55 млн
5-осевой шлифовальный	Ø600×800 / ±0.001	Studer S41	45-80 млн

Условия: Доставка РФ, лизинг 0-0-24, гарантия 24 мес, обучение персонала

Характеристики 5-осевых станков:

Количество осей - 5 (X, Y, Z, A, C)
Точность позиционирования - ±0.003-0.01 мм
Скорость шпинделя - 8 000-30 000 об/мин
Мощность шпинделя - 10-40 кВт
Размер рабочей зоны - 500×500×500 - 2000×2000×1000 мм
Система ЧПУ - Siemens/Fanuc/Heidenhain

Основные опции оборудования:

Автоматическая смена инструмента (до 120 позиций)
Система СОЖ высокого давления (70-120 бар)
Измерительные системы Renishaw/Blum
Палитра инструментов с RFID
Система удаления стружки

Часто задаваемые вопросы про 5-осевые станки

Преимущества 5-осевой обработки перед 3-осевой

Обработка детали с пяти сторон за одну установку, сокращение времени производства на 40-60%, повышение точности за счет исключения погрешностей переустановки, возможность создания сложных пространственных поверхностей, уменьшение количества специальной оснастки.

Области применения 5-осевых станков

Авиация и космонавтика (лопатки турбин, элементы конструкций), автомобилестроение (пресс-формы, штампы, прототипы), медицина (хирургические инструменты, имплантаты), энергетика (детали турбин, компрессоров), производство пресс-форм, ювелирное дело.

Какие материалы можно обрабатывать на 5-осевых станках

Сталь (включая инструментальную и нержавеющую), алюминий и его сплавы, титан, жаропрочные сплавы, медь и медные сплавы, пластики (PEEK, POM, PTFE), композиты, дерево. Для каждого материала подбирается соответствующий инструмент и режимы резания.

Необходимое программное обеспечение для 5-осевой обработки

CAM-системы с поддержкой 5-осевой обработки: Siemens NX, PowerMill, HyperMill, Mastercam, Esprit. Для программирования требуется специальное обучение, так как 5-осевое программирование сложнее 3-осевого и требует учета кинематики станка.

Срок окупаемости 5-осевого станка

От 2 до 5 лет в зависимости от загрузки и типа производства. Для серийного производства сложных деталей окупаемость может составить 1.5-2 года. Ключевые факторы: стоимость станка, объем заказов, квалификация персонала, эффективность использования оборудования.