Прототипирование, проектирование и изготовление опытных образцов
Берём на себя все этапы: анализ конструкторской документации на технологичность, разработку технологии и оснастки, написание управляющих программ, изготовление на 5-осевых обрабатывающих центрах и токарно-фрезерных станках, контроль геометрии и механических свойств. Передаём готовый образец, протокол измерений и пакет данных для бесперебойного запуска серии на вашем оборудовании.
Для консультации и оценки задачи: info@tcbazis.ru
Характерные проблемы при попытке изготовить опытный образец собственными силами
- Отсутствие свободных мощностей на основном оборудовании.
- Несоответствие конструкторской документации реальным технологическим возможностям.
- Отсутствие проверенной технологии для нового материала.
- Нестабильность размеров из-за неподходящей оснастки.
- Невозможность провести полноценный контроль без специализированного оборудования.
- Потеря времени на многократные итерации «изготовление – замер – доработка».
Технические результаты после изготовления прототипа у нас РЭ
Геометрические параметры образца соответствуют требованиям КД с допусками по IT6 для цилиндрических поверхностей и IT7 для линейных размеров; шероховатость Ra 0,8–1,6 мкм на чистовых операциях (подтверждается протоколом КИМ Carl Zeiss CONTURA).
От подписания ТЗ до передачи готового прототипа проходит не более 10 рабочих дней для деталей группы сложности 2–3 (габариты до 400 мм, до 20 конструктивных элементов); срочные заказы выполняются за 3–5 дней.
Вместе с образцом передаётся отработанная управляющая программа (УП) с постпроцессором под вашу стойку ЧПУ, карта наладки с режимами резания, схема базирования и зажима, а также 3D-модель заготовки и оснастки.
Проведённый на этапе проектирования анализ технологичности, симуляция обработки в VERICUT и подбор инструмента исключают необходимость корректировки КД и УП при запуске серии; количество итераций сокращается до нуля.
При передаче УП и оснастки на ваше оборудование первая же серийная деталь попадает в допуск (Cp > 1,33), так как программа написана с учётом кинематических особенностей вашего станка.
Объём работ: от вашей 3D-модели до аттестованного опытного образца
1. Анализ конструкторской документации и технологический аудитПроверка CAD-модели (STEP, NX, SolidWorks) на предмет «утопленных» радиусов, скрытых полостей, нереализуемых допусков. Формирование перечня рекомендаций по изменению геометрии для повышения технологичности без потери функциональности.
Определение стратегии обработки: выбор количества установов, типа оснастки, режущего инструмента. Расчёт сил резания для прогнозирования деформаций тонкостенных элементов (МКЭ в Ansys при необходимости).
2. Проектирование технологии и оснасткиРазработка операционных эскизов и плана обработки в CAM-системе (Siemens NX CAM, Mastercam, PowerMILL).
При необходимости — проектирование и изготовление специального зажимного приспособления (гидравлические тиски, мембранный патрон, вакуумный стол) с учётом жёсткости и минимизации деформаций.
Подбор режущего инструмента: концевые фрезы Walter Prototyp, Sandvik CoroMill, сплавы с покрытием TiAlN для твёрдых материалов, геометрия для высокоскоростной обработки (HSM). Расчёт режимов резания на основе паспортных данных инструмента и мощности станка.
3. Изготовление опытного образцаМеханообработка на 5-осевых фрезерных центрах Hermle C42, DMG MORI DMU 80 eVo или токарно-фрезерных станках Mazak Integrex — в зависимости от конфигурации детали. Оборудование оснащено измерительными щупами Renishaw для автоматической привязки нуля и контроля припуска.
Применение стратегий высокоскоростного фрезерования (HSM/HSR) с трохоидальными траекториями для снижения нагрузки на инструмент; адаптивная черновая обработка с постоянным углом зацепления.
Изготовление резьб, канавок, зубчатых венцов, шлицев по ГОСТ. При необходимости — термообработка (закалка до HRC 58–62, азотирование) и финишное круглое/плоское шлифование с допуском ±0,005 мм.
4. Контроль геометрии и механических свойствКонтроль всех ответственных размеров на координатно-измерительной машине (КИМ) Carl Zeiss CONTURA G2 с точностью 1,5 мкм + L/350. Построение цветовой карты отклонений от CAD-модели.
Измерение шероховатости профилометром MarSurf M300, твёрдости — методом Роквелла (HRC) по ГОСТ 9013-59.
Проверка функциональных характеристик при необходимости: гидроиспытания, дисбаланс, зазоры в сопряжениях. Оформление паспорта прототипа с протоколами измерений и заключением о соответствии КД.
5. Передача результатов и подготовка к серийному запускуПредоставление готового образца, протоколов контроля и полного технологического пакета: УП для конкретной стойки ЧПУ (Siemens 840D, Fanuc 31i, Heidenhain TNC 640), постпроцессора, карт наладки, списка применяемого инструмента с режимами.
Рекомендации по закупке заготовок, инструмента и оснастки. При необходимости — выезд специалиста для отладки УП на оборудовании заказчика и обучения операторов.
Консультационное сопровождение при изготовлении установочной партии.