Мы используем cookie-файлы. Продолжая использование сайта, вы соглашаетесь с использованием cookies-файлов и политикой конфиденциальности.

Ступенчатые сверла и профильные развертки с PCD-напайками

Ступенчатые сверла и профильные развёртки с PCD-напайками
±5 мкм - 300 000 шт/год - 42 сек/деталь

Задача:
Высокоточная обработка алюминиевых корпусов ABS/ESC для крупносерийного производства (300 000 шт/год).

Результат:
-25% времени обработки, выполнение годового плана.

Оформите заявку на проект, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Ступенчатые сверла и профильные развертки с PCD-напайками для корпусов ABS/ESC

Ступенчатые сверла и профильные развёртки с PCD-напайками обеспечивают высокоточную обработку алюминиевых корпусов ABS/ESC с допусками ±5 мкм и цикловым временем 42 сек/деталь. Проект реализован для выпуска 300 000 шт/год на 4 обрабатывающих центрах.

Ступенчатые сверла PCD и профильные развёртки представляют собой комбинированный высокоточный инструмент, объединяющий операции сверления, развертки и фаски в один проход. Такая конструкция критически важна для крупносерийного производства алюминиевых корпусов ABS/ESC, где требования к точности размеров составляют ±5 мкм, а годовой выпуск достигает 300 000 единиц.

Ключевое преимущество — способность работать на 18 000 об/мин с внутренним подводом СОЖ под давлением 70 бар. PCD-напайки (зерно 10 мкм) обеспечивают зеркальное качество Ra 0,2–0,4 мкм без последующей полировки, а комбинированная геометрия (5 ступеней Ø4–12 мм) исключает смену инструмента между операциями.

Особенности обработки

5 ступеней Ø4/6/8/10/12 мм в одном инструменте
Глубина обработки до 15 мм, допуски ±3 мкм по инструменту
СОЖ 70 бар через внутренние каналы
Ra 0,2–0,4 мкм без доводочной обработки

Этапы проекта: разработка PCD-инструмента

Этап 1. Проектирование

Анализ чертежей корпусов ABS/ESC (AlSi9Cu3)
Проектирование ступенчатых сверл (5 ступеней) и профильных развёрток
3D-моделирование в SolidWorks + FEM-симуляция (напряжения <1200 МПа)

Этап 2. Испытания

Тестовая партия (10 шт. каждого типа) изготовлена в Китае
Испытания на Haas VF-2: 18 000 об/мин, подача 0,05 мм/зуб, СОЖ 70 бар
100% деталей с допусками ±4 мкм, стойкость 5500 деталей/инструмент

Этап 3. Результат внедрения

Цикловое время сокращено до 42 сек/деталь (-25%)
Выполнен годовой план: 300 000 корпусов/год (75 000/станок)
Экономия 150 000 €/год на инструменте и простоях
Срок реализации проекта: 4 месяца с момента заказа

Изготовление PCD-инструмента

Твёрдый сплав K10-K20 → Лазерная напайка PCD (0,5 мм) → Алмазная полировка → Контроль CMM Zeiss (±3 мкм)

Преимущества внедрения

-25%
цикловое время

×5
производительность

±5 мкм
допуски

Ra 0,4
качество поверхности

300 000
шт/год

150 000 €
экономия/год

Фотогалерея

1/3 —