Повышение точности и снижение затрат на производстве сложных деталей из алюминия

Клиент: Машиностроительный завод

Существующая технология требовала разработки десятков сложных фиксирующих приспособлений (ложементов), что приводило к:

1. Недостаточной фиксации заготовки в оснастке, и как следствие, отклонениям в геометрии готовых деталей (брак из-за погрешностей).
2. Значительным затратам на проектирование, изготовление и наладку многочисленной оснастки.


Наши инженеры предложили и реализовали стратегию обработки, которая кардинально сократила потребность в сложной оснастке:

Оптимизация заготовки: размер исходного листа был увеличен для создания технологической "рамки"

Безостаточная фиксация: деталь обрабатывалась внутри заготовки, удерживаемой на месте за счет оставленных тонких перемычек

Финишная операция: легкая слесарная зачистка для удаления перемычек и технологического припуска.

Результат внедрения:

• Сокращение оснастки на 90%: отказ от десятков ложементов.
• Рост точности изготовления: устранен брак, вызванный погрешностями базирования.
• Снижение затрат: экономия на проектировании, производстве и наладке сложной оснастки.
• Повышение надежности процесса: стабильное качество выпускаемых деталей.

Этот проект демонстрирует, как глубокое понимание технологий металлообработки и инженерный подход ТЦ «Базис» решают сложные производственные задачи, приводя к существенной экономии ресурсов и повышению качества продукции.