Крупный производитель двигателей для автомобильной промышленности столкнулся с дефицитом импортных коленвалов. Требуется наладить собственное серийное производство с сохранением всех эксплуатационных характеристик.

Техническое задание:

• Два типоразмера: для разных двигателей
• Скорость вращения: до 7500 об/мин
• Ресурс: 250 000 км без капитального ремонта
• Себестоимость: -65% от импортного аналога
• Серия: 2000 шт/год

Этап 1: Реверс-инжиниринг (3 недели)

Этап 2: Проектирование специального инструмента (4 недели)

Спроектирован и смоделирован специальный инструмент под новый типоразмер детали

Ход реализации проекта

1

Недели 1-3: Реверс-инжиниринг

3D-сканирование + чертежи + расчет напряжений.

2

Недели 4-7. Проектирование, расчет силовых нагрузок.

3

Недели 8-13: Изготовление узлов оснастки и специнструмента

На высокоточном оборудовании с ЧПУ, проверка деталей на КИМ.

4

Недели 14-15: Сборка, монтаж на территории заказчика ✓

Полная проверка всех узлов на собираемость, проверка на отсутствие столкновений с обрабатываемой деталью.

Технические результаты

Параметр	Импортный	Собственный	Результат
Цена	100%	35% (-65%)	✅
Ресурс	250 000 км	260 000 км	✅
Степень точности	0,01 мм	0,01 мм	✅
Точность шеек	Ra 0.20	Ra 0.18	✅
Нитрирование	0.4 мм	0.42 мм	✅

Экономический эффект

✅ -65% себестоимости

Собственные коленвалы вместо импортных

✅ Сохранен контракт

На двигатели для автомобилестроения

✅ Экономия 60 млн руб/год

На 1000 коленвалов

✅ Запуск за 15 недель

Вместо 9 месяцев

✅ Локализация производства

Производство автокомпонентов в РФ

Как заказать модернизацию вашего оборудования?

1. Пришлите образец/чертеж (1 день)
2. 3D-сканирование + расчет (3 дня)
3. Технологический аудит производства (3 дня)
4. Проектирование + изготовление + испытания (6 недель)
5. Поставка на ваш склад
6. Монтаж, пусконаладка

Модернизация вашего оборудования
за 14 недель

Рассчитать стоимость