Серийное производство коленвалов: замена импорта с экономией 65%
Организовали собственное производство коленвалов для автомобильных двигателей вместо импортных аналогов. Решение позволило сократить себестоимость на 65% и сохранить контракт на поставку двигателей.
Собственные коленвалы для конвейерной сборки двигателей. Экономия 65% при сохранении всех эксплуатационных характеристик.
Задача: запуск собственного серийного производства коленвалов
Крупный производитель двигателей для автомобильной промышленности столкнулся с дефицитом импортных коленвалов. Для продолжения конвейерной сборки требовалось наладить собственное серийное производство с сохранением всех эксплуатационных характеристик.
Техническое задание:
Для различных моделей двигателей.
До 7500 об/мин.
250 000 км без капитального ремонта.
Снижение на 65% от импортного аналога.
Ключевые требования: точность балансировки G2.5 (ISO 1940), нитрирование шатунных и коренных шеек, радиусы переходов R3–R4, выход годной продукции не менее 85%.
Почему клиент не мог наладить производство самостоятельно
Отсутствовал штат специалистов, способных выполнить переналадку линии под новый тип автокомпонента.
Контракт на поставку двигателей должен быть исполнен через 12 недель.
Решение: полный технологический цикл за 15 недель
Этап 1. Реверс-инжиниринг
3 недели
Лазерное 3D-сканирование: точность ±0,005 мм, разработка чертежей, расчет напряжений с запасом прочности 1,8.
Этап 2. Проектирование специального инструмента
4 недели
Спроектирован и смоделирован специальный инструмент под новый типоразмер детали.
Ход реализации проекта
Недели 1–3: реверс-инжиниринг
3D-сканирование, разработка чертежей, расчет напряжений.
Недели 4–7: проектирование
Разработка специального инструмента, расчет силовых нагрузок.
Недели 8–13: изготовление
Производство узлов оснастки и специального инструмента на высокоточном оборудовании с ЧПУ, контроль на КИМ.
Недели 14–15: монтаж и запуск
Сборка, монтаж на территории заказчика, проверка собираемости и отсутствие столкновений с деталью.
Технические результаты
| Параметр | Импортный коленвал | Собственное производство | Результат |
|---|---|---|---|
| Цена | 100% | 35% (−65%) | Снижение себестоимости |
| Ресурс | 250 000 км | 260 000 км | Превышение требований |
| Точность обработки | 0,01 мм | 0,01 мм | Соответствие оригиналу |
| Шероховатость шеек | Ra 0,20 | Ra 0,18 | Улучшение показателя |
| Глубина нитрирования | 0,40 мм | 0,42 мм | Превышение требований |
Экономический эффект
Собственные коленвалы вместо импортных.
Поставка двигателей для автомобилестроения продолжена.
На партии 1000 коленвалов.
Вместо 9 месяцев при самостоятельной организации.
Производство автокомпонентов на территории России.
Как заказать модернизацию вашего оборудования
- Пришлите образец или чертёж — оценка задачи в течение 1 дня.
- 3D-сканирование и расчёт — подготовка технической базы за 3 дня.
- Технологический аудит — анализ производственных возможностей за 3 дня.
- Проектирование и изготовление — разработка и производство оснастки за 6 недель.
- Поставка на ваш склад — доставка готового комплекта.
- Монтаж и пусконаладка — установка и обучение персонала.
Нужна модернизация оборудования для серийного производства?
Организуем полный цикл: от реверс-инжиниринга до запуска серии за 14–15 недель.
Рассчитать стоимость