Токарный обрабатывающий центр CK6132 представляет собой компактное и экономичное решение для высокоточной обработки малогабаритных деталей из прутка и штучных заготовок. Благодаря трем вариантам длины станины (500, 750, 1000 мм по оси Z) станок адаптируется под конкретные задачи, минимизируя занимаемую площадь. Он оптимален для серийного и мелкосерийного производства в приборостроении, электронике, производстве фитингов и других отраслей, где критически важны точность и повторяемость при работе с деталями диаметром до 150 мм.
Технические основы для эффективной обработки
Производительность станка определяется сочетанием высокой частоты вращения шпинделя (до 2500 об/мин) и значительных скоростей быстрых перемещений (8 м/мин по оси Z). Это обеспечивает минимальное время цикла. Жесткая конструкция плоской станины весом от 800 кг и сквозное отверстие шпинделя 28 мм позволяют эффективно работать с прутковым материалом. 4- или 6-позиционная револьверная головка (опция) автоматизирует смену инструмента, исключая простои.
Операционная эффективность и готовность к автоматизации
Станок спроектирован для минимизации ручного труда. Возможность оснащения автоподатчиком прутка (барфидером) и системами роботизированной загрузки/выгрузки позволяет организовать непрерывное производство. Быстрая переналадка между партиями и управление от современных систем ЧПУ (Fanuc, Siemens, GSK) обеспечивают гибкость и высокую загрузку оборудования.
Экономическая целесообразность
Обрабатывающий центр CK6132 предлагает оптимальное соотношение цены и функциональности для внедрения автоматизированной токарной обработки. Он позволяет:
-
Значительно повысить производительность по сравнению с универсальными станками.
-
Снизить себестоимость единицы продукции за счет высокой скорости и автоматизации.
-
Быстро окупить инвестиции при серийном выпуске малогабаритных деталей.
Это решение для цехов, стремящихся повысить эффективность и точность производства без крупных капиталовложений в тяжелое оборудование.
Ежемесячный платёж:


