Клиент поставил задачу: повысить производительность и стойкость инструмента, реже менять инструмент и снизить себестоимость
Решение от «Базис»:
В качестве альтернативы был предложен инструмент FORTCUT CNMG120408-MJ2 BT10PA. Пластины были подобраны для работы в том же режиме резания (V=30 м/мин, f=0.16 мм/об, Ap=0.6 мм), что позволило провести максимально чистый эксперимент без переналадки станка и риска потери качества обработки.
Результаты испытаний, которые говорят сами за себя:
| Параметр | ISCAR | Fortcut | Рост/снижение |
|---|---|---|---|
| Стойкость, количество деталей | 12 | 24 | +116% |
| Цена пластины, руб | 919 | 375,65 | -57% |
Годовой расчет экономии при использовании 50 пластин в месяц, проведенный отделом закупок предприятия, наглядно демонстрирует выгоду от перехода на FORTCUT.
Было: Годовой расход пластин ISCAR — 600 шт. на сумму 551 400 руб
Стало: Годовой расход пластин FORTCUT — 280 шт. на сумму 105 182 руб.
Годовая экономия составила 446 218 рублей, или 80% от предыдущих затрат на инструмент.
Вывод для технологических служб:
Успешный кейс внедрения инструмента FORTCUT доказывает, что даже в сложных условиях обработки жаропрочных сплавов возможна одновременная оптимизация как технологических, так и экономических показателей. Правильно подобранная геометрия и сплав пластины позволяют радикально повысить стойкость, не жертвуя качеством обработки. Технический центр «Базис» готов провести бесплатные испытания инструмента FORTCUT на вашем производстве для демонстрации его эффективности на ваших материалах и типах обработки.