9500 шт/мес. Реальный кейс завода: механизированная ячейка DN Solutions вместо одного мощного станка
Модернизация участка ЧПУ для серийного производства. Рентабельность инвестиций 12 месяцев, OEE 87%, нагрузка на главный центр -75%.
Сравнение ДО и ПОСЛЕ
| Параметр производства | ДО (перегруженный участок) | ПОСЛЕ (механизированная ячейка) |
|---|---|---|
| Выпуск | Втулки: 3000 / Муфты: 800 / Корпуса: 400 шт/мес | Втулки 7000 + Муфты 1500 + Корпуса 1000 = 9500 шт/мес (+250%) |
| Время обработки | Втулка 12 мин / Муфта 18 мин / Корпус 25 мин | Втулка 5 мин / Муфта 7 мин / Корпус 9 мин (-60%) |
| Нагрузка центра | 100% (черная+чистая) | 25% (-75%, только чистовая) |
| Станки | 1× 45 кВт | 2× DN Solution Puma 22 кВт |
| Инвестиции | 60+ млн руб. | 28 млн руб. (-53%) |
| Персонал | 3 оператора/смена | Роботизированная (0 чел) |
| ROI / OEE | — | 12 мес / 87% |
Почему 2 станка DN Solutions лучше 1 мощного?
- Экономия 53% — два средних станка вместо одного сверхмощного
- Резерв надежности — остановка одного не блокирует линию
- Роботизированная ячейка — конвейер + подача/съем (0 операторов)
- Черновая вынесена — главный центр только чистовая (нагрузка 25%)
Ключевые решения для серийного производства
- Втулки (70% объема): Цикл 5 минут, DN Solution Puma 2600SY с Y-осью, циклы G187
- Трубные муфты (16%): Цикл 7 минут, субшпиндель + АТС 24 позиции
- Корпуса подшипников (14%): Цикл 9 минут, термокомпенсация ±0,002 мм
Результат: 9500 деталей/мес вместо 4200. Контракты выполнены, главный центр освободился в 4 раза.
Технические характеристики ячейки
| Компонент | Характеристики |
|---|---|
| Станки | 2× DN Solution Puma 2600SY (Fanuc 31i, Look-ahead 4000 блоков) |
| Робот | Антропоморфный 6-осевой, захват Ø20-80 мм |
| Конвейеры | Подача заготовок → станок 1 → станок 2 → чистовая |
| Производительность | OEE 87% (TLM + ACO) |
Нужна такая же автоматизация?
Бесплатно за 24 часа пришлем: расчет цикловой нормы времени, подбор оборудования, эскиз ячейки
Запросить расчет →