Проблема
Перед машиностроительным предприятием стояла комплексная задача: необходимо было не только найти срочную замену санкционному инструменту европейского производства, но и оптимизировать неэффективную систему инструментального хозяйства. Использование разнотипных корпусов фрез под разные пластины для обработки специального профиля вело к расширению складской номенклатуры, усложнению логистики и повышало риск ошибок операторов. Требовалось комплексное решение «под ключ».
Решение от технического центра «Базис»
«Базис» реализовал полный инжиниринговый цикл. Во-первых, специалисты спроектировали и изготовили специальные корпуса фрез, которые точно воспроизвели геометрию оригинального инструмента, что обеспечило сохранение всех технологических параметров. Затем были разработаны специальные пластины для формирования радиуса, соответствующие исходным характеристикам. При этом ключевым шагом стала унификация номенклатуры сменных пластин для разных корпусов фрез, что позволило клиенту радикально упростить складской учет и закупки. Кроме того, для гарантии корректной работы была изготовлена специальная оправка для крепления инструмента на станке.
Результат
Внедрение разработанного решения принесло стратегические выгоды:
- Полное импортозамещение: достигнута технологическая независимость от иностранных поставщиков при сохранении качества обработки.
- Операционная эффективность: унификация пластин значительно сократила номенклатуру складских запасов, упростила закупки и минимизировала риски ошибок операторов.
- Долгосрочное партнерство: клиент получил надежного поставщика, способного проектировать и производить сложный специальный инструмент.
Представленный кейс демонстрирует способность «Базиса» выступать в роли инжинирингового партнера, предлагая комплексные технологические решения. Подход «под ключ» позволяет клиентам эффективно решать критически важные задачи импортозамещения и повышения операционной эффективности производства.
